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工件表面外观缺陷和产生原因分析

工件表面外观缺陷和产生原因分析

工件表面外观缺陷和产生原因分析

序号工件表面图状征  状原   因
1出口端有深螺旋纹,成带状,有时有烧伤1.     出口处磨削量太大,火花集中
2.     出口导板过低(偏砂轮)
2中部有深螺旋纹,成带状,有时有烧伤1.     入口磨削量太大,火花集中
2.     入口导板过低(偏导轮)
3进口端有深螺旋纹,成带状,有时有烧伤1.     入口处磨削量太大,火花集中
2.     入口导板过紧
3.     入口处砂轮端面高出导轮端面
4进口端有直条状擦伤入口导板过紧
5出口端有直条状擦伤出口导板太松
6前部有斑状花纹(拉毛)工件前端稍大1.     入口导板稍紧
2.     砂轮较钝
3.     导轮表面有磨损
7后部有斑状花纹(拉毛)工件后部稍大1.     出口导板稍紧
2.     砂轮较钝,粘附磨屑
3.     导轮表面有磨屑
8后端光泽较差,高光洁度(▽9以上)时出现1.     出口导板稍松
2.     出口导板前端向导轮轴心线倾斜
3.     磨削区火花分布不均匀
4.     导轮出口端表面不光滑
9前端光泽较差,高光洁度(▽9以上)时出现1.     入口导板稍松
2.     入口导板后端向导轮轴心线倾斜
3.     磨削区火花分布不均匀
4.     导轮进口端表面不光滑
10轻微螺旋线或螺旋形拉毛1.     托板、导板有锐边(注意倒钝)
2.     托板、导板上有磨屑
3.     托板不光,表面拉毛
11部分圆周上,有短直条纹,­▽9~▽10以上时出现1.     出口导板稍紧,同时出口处托板稍高
2.     工件中心高太高,磨削时有跳动
3.     工件太重
4.     砂轮太钝
5.     机床振动
12数目不多较稀疏的长条 直纹,出现在中部或后半部,▽9~▽10以上时出现1.     出口处火花稍微多一点
2.     导轮不圆(材质软硬,修不圆)
3.     工件中心高太高,磨削时有跳动
4.     工件轻时出现或轴承松
13后端有较密直条纹,较密集,不深;▽9~▽10以上时出现1.     出口处火花稍微多一点
2.     出口导板稍松
3.     工件中心高太高,磨削时有跳动,往往出现在磨轻工件
14有彗星状拉毛,较长较宽,在一批工件上周期性出现1.     导轮上有凸点(杂质)
2.     导轮磨损,其上粘有磨屑
3.     如果有一批工件偶然有则是切削液中有大颗粒杂质
15后部有大螺旋片状刮毛1.     工件较重
2.     导轮不光滑
3.     工件过早停止转动
16无规则毛点(▽9以上时出现)砂轮上粘有磨屑,钝
17大螺旋形直条纹,不太深1.     出口导板太紧
2.     砂轮不圆
3.     砂轮架振动太大