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无心磨床磨削区域与工件标准的关系

无心磨床磨削区域与工件标准的关系

无心磨床磨削区域与工件标准的关系

1:由于无心磨床是靠导轮的修整角度配合导轮的倾斜角度(磨削角度)进行磨削的,所以砂轮和导轮会产生螺旋线,然后推动工件跋涉。(论坛帖子介绍无心磨削原理。)在这种情况下,由于通过调整修整角度将导轮修整成双曲面,砂轮和刀片的方位是水平固定的。假设通过调整曲面的倾角可以改变与导轮和砂轮的接触面积,这个接触面就是磨削面积。磨削区域的长度会影响砂轮的利用率、光洁度、圆度、圆柱度和磨削时间的长短。

2.理论上磨削面积需要达到砂轮宽度的80%左右,不同长度的工件会略有不同。一般来说,如果通过无心磨削获得良好的工件标准,工件的长度一般是砂轮宽度的1.5倍左右。当然,这个数据不是固定的,只是一个近似值,并不是所有的数据都适用于所有的工件。

3:如果磨削量不同,无应力导轮的倾斜角度会增加磨削面积,工件的磨削点会向前。我们上面说过,理论磨削面积约为砂轮宽度的80%。假设我们磨削一个直径为10毫米,长度为150毫米的工件,假设磨削量为0.02,导向轮的切边角为2.0,导向轮的倾角为2.3,那么磨削区域正常约为80°,这样加工出来的工件标准正常。假设我们不改变上述参数,每次只增加研磨量0.05毫米,调整研磨方向后。这样工件会小而端大,工件的圆度和平整度可能会差。要想提高,只需要记住理论磨削面积,然后将导轮的倾角调整到2.5°,使工件的磨削方位和面积始终在80%左右。这样就可以在一定范围内调节磨削量,只需要调节导向轮的倾斜角度就可以获得更好的精度。

4.假设磨削面积小于80%,加工长短工件时不会影响标准,但会影响加工功率。由于磨削面积过短,砂轮磨损取向集中在一点,砂轮过度磨损时磨削角度会发生变化。

假设从磨削区到80度砂轮表面的沙粒可以均匀切割工件,不会出现严重的局部磨损,这将增加加工功率,减少砂轮修整次数。

5:调整导向轮的倾斜角度后,与工件的接触面积小,工件的夹角也会随着导向轮的平面倾斜。倾斜后,工件的头部和尾部在磨削过程中会被磨掉,导致大端和小端的症状。相反,由于工件是两端磨削,如果磨削不够,工件会小,两端会大。


6:一般来说,砂轮与导轮修整角度和导轮倾角的配合关系到工件的精度。以上做无心磨削的人一定知道砂轮修整角度和磨削角度的调整方法,否则无心磨削很难调整。