无心磨床是指无心的磨床。这里的无心是指一种不用工件轴线直接磨削的磨床。无心磨床由三个机构组成:砂轮、调整轮和工件支架。其中，砂轮实际执行磨削工作；调节轮控制工件的旋转，使工件产生进给速度；工件支架在磨削过程中起到支撑工件的作用。

镜面磨削方法:

1.砂轮的平衡和修整。

(1)平衡砂轮。无心砂轮装上法兰后，先进行粗略的静平衡，然后装在砂轮轴上修整两个端面和外圆，再进行jing却的静平衡。

(2)修整砂轮。砂轮修整的好坏直接影响磨削表面的光洁度。为了降低表面粗糙度，修整砂轮是关键。用无心磨床修整砂轮时，应注意以下事项:

1)一般精磨余量为0.015 ~ 0.02 mm，当工件粗磨至Ra0.8，精磨余量设定为0.005~0.015mm时(磨削余量应根据钢材的性能和硬度确定，对于硬度高、易抛光的钢材，磨削余量应适当减少)，应对砂轮进行精修。

2)修整砂轮时，先敲出0左右的厚度。1毫米，然后修剪两次，切割深度为0.02毫米，然后修剪三次，切割深度为0.01毫米，往复两次，不切割深空间。精加工时，横向进给速度为20 ~ 30毫米/分钟。对于低碳钢工件，砂轮时zui好缓慢进给，但加工淬硬高速钢时则相反。

3)修整砂轮时，需要用足够的磨削液或其他冷却液冲洗砂轮与金刚石刀的接触点，以便及时冲洗掉砂轮的碎屑，以免影响无心磨床的磨削质量。

4)无心磨床精加工使用的金刚石刀具不需要很锋利，因为砂轮的晶粒尺寸比较粗。金刚石刀头的直径可以在0。8 mm .用锋利的金刚石刀修整时，需要减慢横向进给速度。

5)新修整砂轮投入使用时，表面粗糙度稍差，过一段时间会稳定下来。

2.研磨剂量。

1)砂轮背面的切削量约为0.005毫米..根据工件钢的性能和硬度，如硬度高的淬火钢，背切太多容易造成烧shang，而低碳钢背切太少则难以抛光。

2)横向进给的单行程为0.2 ~ 0.4 mm，横向进给速度对表面粗糙度影响很大，因为镜面磨削时砂轮的切削能力很差。如果横向进给速度增加，砂轮的表面会被损坏，因此不能获得非常光滑的表面。

3)纵向进给速度为12~15 m/min。纵向进给对表面粗糙度影响不大，但如果太慢，工件表面会产生波纹或花纹。

4)磨削光滑，无切削深度。由于砂轮在镜面磨削时切削能力差，工件表面经常出现刀痕(圆形工件为月形，矩形工件为条形)，反映工件表面不平直，需抛光两分钟左右不进给。

无心磨床的神奇之处在于，它极大地方便了我们的日常生活和工作。从汽车到菜刀。无心磨床行业加工的工件也在各行各业都有。例如，在汽车零部件行业，无心磨床被广泛应用于机械柴油机盖的加工。该磨床加工精度高，成品一致性好，非常适合精度要求高的行业。实际上无心磨床的应用非常广泛，很多产品不需要人工操作就可以加工，大大减少了人工，保证了产品质量。