无心磨床主要有三种磨削方法。穿通、切入和切入、穿通无心磨削。工件沿砂轮的轴向进给进行磨削。调整导轮轴的微小倾角，实现工件的轴向进给。适用于磨削细长的圆柱形工件。无中心孔的短轴和套筒工件等。切入式无心磨削。支撑板上设有轴向定位支点，工件支撑在支撑板上的某一位置，用砂轮或导向轮切入磨削。用于磨削带台肩或凸台的工件和带锥体、球体或其他旋转体的工件。一次切削无心磨削是两者的结合。此外，还有切向进给磨削和端面进给磨削，使带台阶的工件在轴向进退。无心磨床的生产率更高。用于批量生产，易于实现自动化。

无心磨床的特点与普通外圆磨床相比，无心外圆磨床的机构性能具有以下特点。

1.连续加工，无需退刀，工件夹紧复制时间短，生产率高。

2.支架和导轮定位机构比普通外圆磨床的中心和中心架机构具有更好的支撑刚度和更大的切削量，有利于细长轴工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。

3.无心外圆磨床的工件靠外圆定位在定位机构上，磨削量是工件直径上的余量，因此砂轮的磨损、进给机构的补偿以及切入机构的重复定位精度误差都会影响零件的直径和尺寸精度。只有普通外圆磨床的一半，很容易实现装卸自动化。

4.可采用宽砂轮无心磨床的贯通式机构，每次增加加工余量，切入磨削时可轮流或多砂轮磨削复杂型面，生产率高，适用范围广。

5.无心外圆磨床没有保证相对位置精度(同轴度、垂直度等)的机构。)在磨削面和非磨削面之间，磨削周向不连续外表面时圆度差。

6.磨削表面容易产生奇数边圆度，往往会造成测量尺寸小于大物理尺寸的假象，影响装配质量和工作性能。

7.机床的调整既复杂又费时。每次更换不同直径的工件时，都需要调整支架的高度、距离和相关工艺参数。因此工艺调整困难，不适合小批量、单件生产。