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无心磨床工件加工问题及应急措施

无心磨床工件加工问题及应急措施

无心磨床工件加工问题及应急措施

1.工件表面有缺陷


(1)工件表面粗糙度差。


(1)修整时砂轮粒度过粗或金刚石钻孔进给速度过快。更换细粒砂轮,合理选择修整速度


②导向轮倾角过大或转速过高导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。减小导向轮的倾角,降低其速度。


③如果冷却液不干净或浓度不足,用一定浓度的冷却液更换干净的冷却液。


(2)工件表面有烧。


(1)砂轮粒度过细或硬度过高,应更换砂轮,选择合适的粒度和硬度


②导轮速度太慢,导轮倾角太大,需要提高导轮速度,减小导轮倾角。


③研磨量过大或过小。磨削量小时发生烧,可提高纵向进给速度;研磨量大时会发生烧,会增加研磨次数。


④工件在入口或出口处磨损过多,导致磨削区集中在某一点上产生烧或火花。正确调整导轮架、导板和修整器。


⑤砂轮钝,硬度过高,切削液不足或烧注方法不正确。修整砂轮,更换软砂轮,修整增加切削液量,校正导杆。


(3)工件表面有鱼鳞和直白线。


①砂轮不平衡或钝,砂轮过硬,粒度过细,或修整不好。小心平衡砂轮,更换较软的砂轮并修整


②导轮速度过高。适当降低导轮速度。


③工件中心过高,造成跳动。适当降低托盘高度。


④托盘刚性不足。加厚支撑板并紧固。


(4)切掉工件前端面的一块。前导板从导轮中伸出,因此向后放松前导板。


(5)切掉工件后端面的一块。后导向板从导向轮的表面伸出,请将后导向板适当向后移动。


(6)工件背面有三角形切口或微小痕迹。后导板在导轮表面的后面,因此适当地向前移动后导板。


(7)如果工件中心过高,适当降低工件中心的高度。


二:无心磨床产生圆度误差


1.导轮未被倒圆或工作时间过长,并且已失去其正确的几何形状。必须修整圆形导向轮,直到没有间歇噪音。


2.砂轮钝了,及时修整砂轮


3.工件中心高度不合适,应适当调整


4.如果托盘太薄或顶面倾角太大,请及时更换托盘


5.当工件轴向推力过大,无法使工件均匀旋转时,需要减小导轮的倾角


6.砂轮或导向轮不平衡,所以两个轮子应仔细平衡并整形


7.当前道工序的工件为椭圆形或菱形时,可以减少导轮的横向进给,增加磨削次数


三:工件有锥度


1.前导板向导轮倾斜,导致工件前部的直径变小,或者后导板向导轮倾斜,因此调整前、后导板,使其与导轮的衬套平行并在同一直线上。


2.砂轮修整不准确,有锥度。根据工件的锥度方向,调整砂轮修整器的角度,改造砂轮


3.当工件轴线与砂轮和导轮轴线不平行时,调整托盘前后高度或修理托盘。


4.当砂轮和导向轮的表面磨损时,需要修整砂轮和导向轮。


4.工件圆柱度误差


工件的圆度误差是由于工件中心的实际运动轨迹偏离理论运动轨迹线,工件在水平面内旋转,导轮修整不正确造成的


修整应在更具体的条件下进行,如砂轮太软,磨损不均匀,应增加修整或磨削的次数


五:工件为细腰形或腰鼓形


1.工件具有细腰形状


①前导板向砂轮一侧倾斜。当工件进入或推出磨削区时,是倾斜的,砂轮的端角磨损了工件的中部。将前后导轨调整到正确位置


②切入磨削时导轮切边中间凹,而砂轮切边中间凸,导致工件腰形较细。正确调整导轮和砂轮,除凹凸现象


2.工件具有腰鼓形状


①前后导板向导轮倾斜,工件向磨削区倾斜,前端磨损较多;当工件即将推出磨削区时,后端会被磨损更多。需要正确调整前后导轨。


②前导板和后导板低于导轮的圆柱面,当工件进入磨削区时。工件前端会被导轮抬起,使工件向砂轮倾斜;当工件从磨削区退出时,会倾斜,尾部向砂轮倾斜,使工件两端磨损较多,呈腰鼓形。应正确调整和修理前后导向板,使其不低于导向轮的圆柱面。


③将导轮表面修整成中凸或砂轮表面修整成中凹(切入磨削),使工件磨削成腰鼓形。两个轮子的表面修整除了导轮和砂轮表面的凹凸现象。