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无心磨床主轴该如何修复!

无心磨床主轴该如何修复!

无心磨床主轴该如何修复!

无心磨床主轴怎么修!


一、主轴故障因素


由于无心磨床长期运行,五瓦和主轴磨损,表面粗糙度和几何精度降低,油膜刚度降低,使主轴受力后径向跑脱,使被加工工件形成振纹。由于润滑油粘度降低,轴承处于边界润滑状态。由于轴承载荷大,磨屑颗粒切穿摩擦副工作面的润滑油膜,进入高应力固相接触,产生强烈变形。接触区域温度升高,局部发生固相焊接。然后将强度较低的软轴承合金部分撕掉,部分撕掉的轴承合金粘在轴颈上,造成粘连损伤,俗称“抱轴”。


二、主轴和轴瓦怎么修?


1.主轴修理


对于磨损的主轴,当磨损量较小且不超过氮化层厚度时,可以直接磨削工作面,恢复主轴精度和表面粗糙度。此外,磨损严重时,可通过镀铬恢复原始尺寸,通过精磨和压光保证尺寸精度和表面粗糙度。轴端中心孔的修整往往被忽略,主轴两端中心孔的修整是关系到修复主轴精度的重要工序。在磨床上磨削主轴中心孔时,一只手抓住主轴,另一只手轻轻调整尾座手轮。手松而紧地握住主轴,以满足均匀研磨中心孔的要求。一端磨中心孔后,再磨另一端。经过研磨、测量和再研磨的反复校正后,主轴的工作表面符合要求的技术标准。


2.轴瓦修理


刮磨过程中采用浅刮工艺,切割很轻。首先以主轴为基准进行粗刮,先刮出接触点,点要均匀,点在14 ~ 16点/25mm2。刮刀痕要交叉进行,这样思路才能均匀出来。


三.轴瓦的刮削、研磨和调整(采用定心工艺组)


轴瓦上出现均匀点后,应再次刮掉。可以在每次匹配研究中起到对中找正的作用,从而缩短调整时间,克服刮轴瓦造成的侧偏问题。


刮磨时,按设计要求将预刮好的瓷砖和锥体支撑螺丝装入盒孔内,注意相互位置和旋转方向,然后调整间隙,使其紧密一致,按砂轮旋转方向旋转主轴,打磨后将瓷砖全部,进行精细刮削,然后反复刮削,直至符合要求。


细刮要浅,不要深,思路不要太细。轴瓦应在油楔的大端侧刮低,以形成油楔。深刮虽然可以节油,但会造成卸荷,无法形成较大的动压润滑油膜。


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