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无心磨床的加工问题有哪些?

无心磨床的加工问题有哪些?

无心磨床的加工问题有哪些?

表面缺陷

(1)工件表面粗糙度差。(1)修整时砂轮粒度过粗或金刚石钻孔进给速度过快。更换细晶砂轮,合理选择修整速度。②导轮倾角过大或转速过高,导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。减小导向轮的倾角,降低其速度。③如果冷却液不干净或浓度不足,用一定浓度的冷却液更换干净的冷却液。

(2)工件表面有烧。①砂轮粒度过细或硬度过高,应更换砂轮,选择合适的粒度和硬度。②导轮转速太慢,导轮倾角太大,需要提高导轮转速,减小导轮倾角。③研磨量过大或过小。磨削量小时发生烧,可提高纵向进给速度;研磨量大时会发生烧,会增加研磨次数。④工件在入口或出口处磨损过多,导致磨削区集中在某一点上产生烧或火花。正确调整导轮架、导板和修整器。⑤砂轮钝,硬度过高,切削液不足或烧注方法不正确。修整砂轮,更换软砂轮,修整增加切削液量,校正导杆。

(3)工件表面有鱼鳞和直白线。①砂轮不平衡或钝,砂轮过硬,粒度过细,或修整不好。仔细平衡砂轮,更换较软的砂轮并修整等。②导轮转速过高。适当降低导轮速度。③工件中心过高,造成跳动。适当降低托盘高度。④托盘刚性不足。加厚支撑板并紧固。

(4)切掉工件前端面的一块。前导板从导轮中伸出,因此向后放松前导板。(5)切掉工件后端面的一块。后导向板从导向轮的表面伸出,请将后导向板适当向后移动。(6)工件背面有三角形切口或微小痕迹。后导板在导轮表面的后面,因此适当地向前移动后导板。(7)如果工件中心过高,适当降低工件中心的高度。

圆度误差

1导轮没有倒圆或工作时间过长,并且失去了正确的几何形状。需要修整圆形导轮直到没有间歇噪音,这样可以钝化2个砂轮,工件中心高度不合适可以及时修整3个砂轮。当4块支撑板过薄或顶面倾角过大时,需要在5个工件轴向推力过大时及时更换支撑板,使工件不能均匀旋转。

细支小蜡烛

1.前导板向导轮倾斜,导致工件前部直径变小,或者工件后部向导轮倾斜。调整前后导向板,使它们平行于导向轮的母线并在同一直线上。2.砂轮修整不准确,有锥度。根据工件的锥度方向调整砂轮修整器的角度。当砂轮3重新组装且工件轴线不平行于砂轮和导轮轴线时,调整托盘4前后的高度。

圆柱度误差

工件的圆度误差是由于磨削过程中工件中心的实际运动轨迹偏离理论运动轨迹的直线,工件在水平面内旋转,导轮没有正确修整。如砂轮太软,磨损不均匀,应增加修整次数或磨削次数。

细腰或腰鼓

1.工件呈细腰状。①前导板向砂轮一侧倾斜,工件进入或推出磨削区时倾斜。砂轮端角对工件中部的磨损更大。将前后导板调整到正确位置。②切入磨削时导轮中间凹,砂轮中间凸,导致工件腰形较细。正确调整导轮和砂轮,消凹凸现象

2.工件呈腰鼓状。①前后导板向导轮倾斜,工件向磨削区倾斜,前端磨损较多;当工件即将推出磨削区时,后端会被磨损更多。需要正确调整前后导轨。②前导板和后导板低于导轮的圆柱面,当工件进入磨削区时。工件前端会被导轮抬起,使工件向砂轮倾斜;当工件从磨削区退出时,会倾斜,尾部向砂轮倾斜,使工件两端磨损较多,呈腰鼓形。应正确调整和修理前后导向板,使其不低于导向轮的圆柱面。③将导轮表面修整成中凸或砂轮表面修整成中凹(切入磨削),使工件磨削成腰鼓形。两个轮子的表面修整消了导轮和砂轮表面的凹凸现象。