当代无心磨床技术方案

结合现代科技，我们进一步完善和调整了无心磨床技术。现在总结了几个方案供参考。

1.将原来的摩擦跑道改为直线跑球跑道。能有效降低摩擦系数，延长使用寿命，更好的节能。

2.原修整砂轮采用数字方式控制，而不是进给方式。将模拟修整量改为数字修整量，可有效节省砂轮，减少材料损耗。

3.无心磨床的幻头部分改为重力平衡式，可以降低电机的轻负载，大大降低功率损耗，使工件的芯厚更精，达到丝杠副的长使用寿命。

4.伺服电机安装在无心磨床上，将液压缸原有的增量控制方式转换为数字控制方式。它可以彻底解决原液压控制的不稳定因素，并将其改装成模拟控制作为数字控制，可以友好地解决液压油泄漏问题。

5.利用伺服电机来查看人的磨头的进给量，可以将原来的液压缸控制方式改为无心磨床数控的进给方式。待加工的刀芯厚度尺寸相对稳定，不会受到温度变化波动的影响，易于实现多次磨削，生产出大型刀具。

6.我们可以利用“无心磨床控制磨削或铣槽机主轴驱动部件”的专利技术，利用伺服电机控制工件的分度和进给，可以将原来的液压马达蜗杆分度方式改为数控方式。无需配置刀槽的匹配引线，无零部件损耗，噪音低。2槽以上容易实现分度，加工丝锥有多槽或直槽，可实现多种功能。