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无心磨床的加工问题

文章来源: 无锡勇克发表时间:2016-03-18 12:40
无心磨床的加工问题
 
表面缺陷
(1)工件表面粗糙度较差。
①磨削轮粒度过粗或修整时金刚钻进给速度过快。更换细粒度的磨削轮,合理选择修整速度
②导轮倾斜角太大或转速太高,导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。减小导轮倾斜角并降低其速度。
③冷却液不清洁或浓度不够时,应更换清洁并有一定浓度的冷却液的冷却液。
(2)工件表面有烧伤。
①磨削轮粒度太细或硬度太高,应更换磨削轮,选用适宜的粒度和硬度
②导轮转速太慢及导轮倾角太大,需要提高导轮转速,减小导轮倾斜角度。
③磨削量过大或过小。磨削量小时出现烧伤,可增加纵向进给速度;磨削量大时出现烧伤,可增加磨削次数。
④工件在入口处或出口处磨去太多,引起烧伤或磨削区火花集中在某一个点。正确调整导轮架、导板和修整器。
⑤磨削轮已钝,硬度太高,切削液不足或烧注方法不正确修整磨削轮,更换软一级的磨削轮并且修整、加大切削液量并正确教主。
(3)工件表面有鱼鳞斑及直线白色线条。
①磨削轮不平衡或者已磨钝、磨削轮太硬、粒度太细或者没有修整好。仔细平衡磨削轮,更换较软一级的磨削轮并进行修整等
②导轮转速太高。适当降低导轮转速。
③工件中心过高,引起跳动。适当降低托板高度。
④托板刚性不足。加厚托板并紧固。
(4)工件前端表面切去一块。前导板突出于导轮,把前导板向后放松一些。
(5)工件后端表面切去一块。后导板突出于导轮表面,将后导板适当的后移。
(6)工件后部表面的有三角形切口或微小痕迹。后导板落后于导轮表面,将后导板适当前移动。
(7)工件中心过高,适当降低工件中心高度。
圆度误差
1丶导轮未修圆或工作过久,已失去正确的几何形状,需要修整圆导轮,修到无断续声即可
2丶磨削轮磨钝,及时修整磨削轮
3丶工件中心高不当,应适当调整
4丶托板太薄或者顶面倾斜角过大时,及时更换托板
5丶工件轴向推力过大,使工件不能均匀转动时,需要减小导轮倾角
6丶磨削轮或导轮平衡不好,应仔细平衡两轮并重新修整
7丶前道工序工件有椭圆、菱圆时,可减少导轮的横向进给量,增加磨削次数
锥度
1、前导板向导轮方向倾斜,引起工件前部直径偏小,或者后导板向导轮方向倾斜引起工件后部直径偏小,调整前后导板,使与导轮母线平行,且在同一直线上
2、磨削轮修整不准确,本身有锥度,根据工件锥度的方向,调整磨削轮修整器的角度,重修磨削轮
3、工件轴线与磨削轮和导轮轴线不平行时,应调整托板前后的高低或者修调托板
4、磨削轮和导轮的表面已经磨损时,需要重新修整磨削轮和导轮
圆柱度误差
工件有圆度误差是因为在磨削过程中,工件中心的实际运动轨迹偏离理论运动轨迹直线,工件在水平面内转动及导轮修整不正确等
应更具具体情况进行修整,例如磨削轮太软,磨损不均匀,应该增加修整次数或者增加磨削次数
细腰形或腰鼓形
1.工件产生细腰形
①前导板均偏向于磨削轮一侧,工件进入或推出磨削区域时呈倾斜状态,磨削轮端角将工件中部磨去较多。调整前后导板至正确位置
②导轮修整呈中间凹下状,切入法磨削时磨削轮修整中间凸出,均导致工件呈细腰形。正确修调导轮和磨削轮,消除凹凸现象
2.工件产生腰鼓形
①前后导板均偏向于导轮,工件倾斜进入磨削区,使前端磨去较多;工件将要推出磨削区时,使后端磨去较多。需正确调整前后导板。
②前、后导板均低于导轮外圆表面,工件进入磨削区时。会被导轮将其前端抬起,使工件向磨削轮倾斜;当工件退出磨削区域时,也会使工件倾斜,尾部向磨削轮翘起,使工件两端磨去较多,呈腰鼓形。应正确调修前、后导板,使其不低于导轮外圆表面。
③导轮表面修整成中间凸起或磨削轮表面修整成中间凹下(切入磨法磨削),均使工件磨成腰鼓形。表面修调两轮,消除导轮和磨削轮表面的凹凸现象。
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